Giải pháp

I. VẬT LIỆU SỬ DỤNG ( PRODUCT )

II. BIỆN PHÁP THI CÔNG ( CONSTRUCTION METHOD )

1. Yêu cầu kỹ thuật trước khi thi công (Technical requirements before construction)

• Bê tông tươi khi nhập về công trình cần đảm bảo các điều kiện kỹ thuật về mác bê tông, độ sụt, nhiệt độ, thời gian từ lúc xuất xưởng và khi đến công trường.

• Fresh concrete delivered to the construction site must meet technical requirements regarding concrete grade, slump, temperature, and time from production to site arrival.

• Thực hiện đổ bê tông đúng độ dày thiết kế. Bề mặt nền bê tông phải được cào cán phẳng tương đối, đủ độ ẩm, không để nước đọng trước khi rắc bột xoa nền Hardener.

• Pour concrete at the correct design thickness. The concrete floor surface must be raked and leveled relatively flat, with sufficient moisture, and no water accumulation before applying Hardener powder.

• Các vết nứt, khuyết tật lớn trên nền (nếu có) phải được xử lý bằng vật liệu thích hợp trước khi tiến hành giai đoạn mài bóng nền.

• Cracks and major defects on the surface (if any) must be repaired using appropriate materials before proceeding with the floor polishing stage.

2. Biện pháp thi công mài bóng nền Hardener (Construction method for Hardener polished flooring)

Bước 1: Thi công rải bột xoa nền Hardener (Application of Hardener powder)

• Sau giai đoạn thi công cào cán xoa nền bê tông, khi bê tông bắt đầu se mặt thì tiến hành rắc bột xoa nền Hardener (màu xanh) với định mức 3,5kg/m² đều lên bề mặt nền.

• After the concrete has been leveled and smoothed, when the surface starts to set, evenly apply Hardener powder (blue color) at a rate of 3.5kg/m².

• Dùng máy xoa nền chuyên dụng để xoa phẳng bề mặt.

• Use a specialized power trowel machine to smooth the surface.

Bước 2: Bảo dưỡng bề mặt nền Hardener (Curing the Hardener surface)

• Sau khi đã xoa nền xong, tiến hành dùng “Chất Tăng Cứng Sàn Dạng Lỏng – ConsHard” (pha loãng) và máy phun áp suất phủ đều bề mặt nền trong khoảng từ 12 – 24 giờ, để hạn chế nứt chân chim.
• After finishing the troweling process, apply "Floor Liquid Hardener – ConsHard" (diluted) using a pressure sprayer to evenly coat the surface within 12 – 24 hours to minimize shrinkage cracks.

Bước 3: Thi công mài bóng bề mặt nền Hardener (Grinding and polishing the Hardener surface)

• Sau khi nền Hardener đạt đủ thời gian bảo dưỡng, tiến hành dùng máy mài bê tông kết hợp với đĩa nhựa có cấp độ #100 grit ; #200 grit để mài bề mặt nền Hardener.

• Once the Hardener floor has cured sufficiently, use a concrete grinder with resin-bonded diamond discs of #100 grit and #200 grit to grind the surface.

• (Tất cả các cấp độ đĩa mài 2 lượt vuông góc nhau).

• (Each grinding step must be performed twice in perpendicular directions).

• Kết hợp với máy mài cầm tay để mài các vị trí mép chân tường, cột.

• Use a handheld grinder to polish the edges near walls and columns.

​​​​​​​

Bước 4: Thi công phủ Liquid Hardener (Application of Liquid Hardener coating)

• Sau khi đã mài xong cấp độ đĩa nhựa #200 grit, tiến hành vệ sinh sạch sẽ bề mặt và dùng “Chất Tăng Cứng Sàn Dạng Lỏng – ConsHard” kết hợp với máy phun thích hợp hoặc cây lau sàn phủ đều bề mặt nền với định mức 20m²/kg theo yêu cầu.

• After grinding with #200 grit resin discs, clean the surface thoroughly and apply "Floor Liquid Hardener – ConsHard" using a suitable sprayer or mop at a rate of 20m²/kg as required.

• Bảo dưỡng nền Liquid Hardener trong khoảng từ 12 đến 24 giờ.

• Cure the Liquid Hardener floor for approximately 12 to 24 hours.

​​​​​​​

Bước 5: Thi công mài bóng bề mặt (Surface polishing process)

• Sau khi nền đã đủ thời gian bảo dưỡng, tiến hành dùng máy mài bê tông kết hợp với đĩa nhựa có cấp độ #200 grit ; #400 grit ; #800 grit ; #1500 grit mài bóng bề mặt nền.

• Once the floor has fully cured, use a concrete grinder with resin-bonded diamond discs of #200 grit, #400 grit, #800 grit, and #1500 grit to polish the surface.

• Tiến hành kiểm tra xử lý các khuyết tật (từ 4mm trở lên) trên bề mặt bằng “Chất Trám Trét Epoxy 2 Thành Phần Chuyên Dụng”.

• Inspect and repair surface defects (4mm or larger) using "Two-Component Epoxy Filler".

• Sau đó tiến hành vệ sinh sạch sẽ bề mặt nền.

• Then, clean the floor surface thoroughly.

​​​​​​​

Bước 6: Thi công đánh pad tốc độ cao hoàn thiện bề mặt (High-speed pad polishing for final finish)

• Sau khi đã mài xong các cấp độ đĩa và xử lý bề mặt nền, tiến hành dùng “Chất Tăng Độ Bóng & Thẩm Mỹ Bề Mặt – ConsEx-Gloss AT” phủ đều lên bề mặt với định mức 80m²/kg/lớp.

• After completing the polishing steps and surface treatment, apply "Gloss & Aesthetic Enhancer – ConsEx-Gloss AT" evenly on the surface at a rate of 80m²/kg per layer.

• Dùng máy đánh pad tốc độ cao (với đầu số pad #3000 grit) để đánh bóng hoàn thiện bề mặt.

• Use a high-speed floor polisher (with a #3000 grit pad) to achieve the final polished finish.

​​​​​​​

Bước 7: Vệ sinh bàn giao mặt bằng (Cleaning and handover of the site)

• Sau đánh pad tốc độ cao, tiến hành vệ sinh sạch sẽ bề mặt và bàn giao mặt bằng thi công.

• After high-speed pad polishing, thoroughly clean the surface and hand over the construction site.

• Dùng máy đo độ bóng và độ cứng bề mặt nền (theo thang Mohs) để kiểm tra bề mặt nền hoàn thiện.

• Use a gloss meter and Mohs hardness tester to inspect the final floor surface.

​​​​​​​

​​​​​​​

VIDEO THI CÔNG ( CONSTRUCTION VIDEO ) :